تفاوت در نگهداری بین خشک کن های اسپری گریز از مرکز و اسپری خشک کن های جریان هوا چیست؟

اسپری خشک کن اسپری خشک کن یکی از سریع ترین تجهیزات در حال رشد در تجهیزات خشک کن است. سه روش اتمیزه کردن معمولی وجود دارد: اتمیزه کردن چرخشی، اتمیزه کردن فشار و اتمیزه کردن جریان هوا.
ویژگی های خشک کردن اسپری اتمیزه دوار ظرفیت تولید بزرگ تک ماشینی (حجم اسپری تا 200 تن در ساعت)، کنترل آسان حجم خوراک، انعطاف پذیری عملیاتی زیاد و کاربرد نسبتاً دقیق است.
ویژگی خشک کردن اسپری اتومایزر فشاری این است که می تواند ذرات درشت تولید کند و نگهداری آن آسان است. از آنجایی که سوراخ نازل بسیار کوچک است و به راحتی مسدود می شود، مایع مواد باید به شدت فیلتر شود. سوراخ نازل به راحتی پوشیده می شود و باید از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شود. همچنین ساختار جدیدی برای نازل های فشار وجود دارد که به نام نازل های فشار-جریان هوا نامیده می شود. با یک نازل فشار در مرکز و یک نازل جریان هوا در شکاف محیطی اطراف مشخص می شود. اتمیزه کردن به دو مرحله تقسیم می شود: نازل فشار ابتدا یک لایه مایع تشکیل می دهد و این فیلم مایع برای بار دوم توسط جریان هوا اتمیزه می شود و قطرات مه را ریزتر می کند. مزایای این نوع نازل عبارتند از: (1) با تنظیم فشار هوای فشرده، قطر قطرات را می توان تنظیم کرد و عملیات را ساده می کند. (2) مواد مایع با حجم زیاد و ویسکوزیته بالا نیز می توانند به قطرات مه ریز تبدیل شوند. 3 اگر هوای فشرده غیرفعال شود، همچنان می توان از نازل فشار اصلی استفاده کرد.
اتومایزرهای جریان هوا عمدتاً در آزمایشگاه ها و کارخانه های متوسط ​​استفاده می شوند و توان مصرفی آنها اسپری خشک کن های گریز از مرکز بزرگ است. مایعات موادی که توسط دو اتمایزر اول نمی توانند اتمیزه شوند، می توانند توسط یک اتمایزر جریان هوا اتمیزه شوند. خمیرها، خمیرها و مواد کیک فیلتر با ویسکوزیته بالا را می توان با استفاده از نازل های سه سیال اتمیزه کرد.
خشک کن های جریان هوا از نظر فناوری مکانیکی بالغ هستند و در صورت وجود داده های عملیاتی می توانند مستقیماً طراحی شوند. در حال حاضر تولیدکنندگان تجهیزات خشک کن زیادی وجود دارند که می توانند این نوع تجهیزات را تهیه کنند. به طور کامل برای خشک کردن مواد پودری و دانه ای در صنایع شیمیایی، دارویی، مصالح ساختمانی و سایر صنایع استفاده می شود. محصولاتی که توسط این سری خشک شده اند عبارتند از: نشاسته، گلوکز، پودر ماهی، شکر، شکر سفره، غلات تقطیر، خوراک، گلوتن، پلاستیک، رزین، پودر زغال سنگ، رنگ و .... مناسب برای مواد مرطوب با رطوبت نسبتا زیاد. محتویات و به صورت خمیری و همچنین موادی که با روش های دیگر خشک کردن هوا قابل خشک شدن نیستند مانند: کوپلیمرهای وینیل استات و وینیل کلرید، الیاف استات فلوک، کاتالیزور و غیره.
اسپری خشک کن های گریز از مرکز بیشتر در: صنایع غذایی، مواد غذایی و گیاهان، مواد قندی، رزین های پلاستیکی، صنایع شیمیایی استفاده می شود.
خشک کردن اسپری گریز از مرکز پرکاربردترین فرآیند در صنعت شکل دهی و خشک کردن فرآیند مایع است. *مناسب برای تولید جامدات پودری، دانه ای یا گلوله ای از محلول ها، امولسیون ها، سوسپانسیون ها و مواد خام مایع خمیر قابل پمپاژ. بنابراین، زمانی که توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت باقیمانده، چگالی ظاهری و شکل ذرات محصول نهایی باید بالاترین استانداردها را برآورده کند. خشک کردن با اسپری خشک کن یک روش ایده آل است.
علاوه بر این، فرآیند تولید خشک کن اسپری گریز از مرکز ساده شده و عملیات و کنترل راحت است. مایعات با رطوبت 40-60٪ (حداکثر مواد می تواند به 90٪ برسد) را می توان در یک زمان به محصولات پودری خشک کرد. پس از خشک شدن نیازی به خرد کردن و غربالگری نیست که باعث کاهش فرآیند تولید و بهبود خلوص محصول می شود. اندازه ذرات محصول، چگالی ظاهری و محتوای رطوبت را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در محدوده خاصی تنظیم کرد و کنترل و مدیریت بسیار راحت است. به سرعت خشک می شود. مساحت سطح ماده مایع پس از اتمیزه شدن بسیار افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95%-98% آب را می توان در یک لحظه تبخیر کرد. تنها چند ثانیه طول می کشد تا خشک شدن کامل شود. برای خشک کردن مواد حساس به حرارت بسیار مناسب است. یکنواختی، سیالیت و حلالیت خوبی دارد و محصول از خلوص بالا و کیفیت خوبی برخوردار است.
در حال حاضر انواع مختلفی از خشک کن های اسپری گریز از مرکز وجود دارد و شما می توانید بر اساس نیاز صنعت خود یکی را انتخاب کنید. اسپری خشک کن های گریز از مرکز رایج عبارتند از: الف. خشک کن اسپری گریز از مرکز پرسرعت سری LPG، ب. اسپری خشک کن گریز از مرکز پرسرعت سری DIS، c. اسپری خشک کن گریز از مرکز پرسرعت سری LGZ.
همه این نوع خشک کن های اسپری دارای ویژگی های زیر هستند: سرعت خشک شدن سریع، افزایش سطح مایع مواد پس از اتمیزه شدن، و 95%-98% آب را می توان در یک لحظه در جریان هوای گرم تبخیر کرد. خشک کردن کامل فقط 5-15 ثانیه طول می کشد، با ویژگی های خشک کردن فوری. دارای یک دستگاه توزیع هوای منحصر به فرد است که مقاومت تجهیزات را کاهش می دهد و به طور موثر هوای پردازش خشک کن را فراهم می کند. فرآیند تولید ساده و مناسب برای تولید کنترل شده مداوم است. مایعات با محتوای رطوبت 40-90% را می توان در یک زمان به صورت پودر خشک کرد، که باعث کاهش خرد شدن، غربالگری و سایر فرآیندها برای بهبود خلوص محصول می شود.
اسپری خشک کن های گریز از مرکز بیشتر در: صنایع غذایی، مواد غذایی و گیاهان، مواد قندی، رزین های پلاستیکی، صنایع شیمیایی استفاده می شود.
اقدامات احتیاطی خطر نگهداری و عملیات خشک کن اسپری
1. دانه بندی یک حلقه مهم در فرآیند تولید PTC است. حفظ عملکرد طبیعی خشک کن دانه بندی اسپری شرط لازم برای اطمینان از پایداری خشک کن دانه بندی جوش در تولید PTC است. تمیز کردن، نگهداری و نگهداری منظم می تواند به تشخیص به موقع مشکلات، حل خرابی های احتمالی، کاهش زمان خرابی و تضمین تولید عادی و پایدار کمک کند.
2. اگر خشک کن دانه بندی اسپری برای مدت طولانی یا به دلیل عملکرد نامناسب کار کند، سنگدانه ها در برخی از خشک کن های دانه بندی اسپری ظاهر می شوند و عملکرد عادی را تحت تاثیر قرار می دهند. در این زمان، کار برای تمیز کردن باید متوقف شود. هنگامی که غلظت اکسیژن به 21٪ نمی رسد، باز کردن درب بازرسی به شدت ممنوع است. در غیر این صورت به راحتی باعث هیپوکسی و خفگی اپراتور می شود. برای تمیز کردن سنگدانه ها در برج خشک کن باید درب نظافت را باز کرد و سنگدانه های قیفی شکل زیر را با جارو بلند جاروب کرد. شیر تخلیه را باز کنید، هنگام باز کردن یخچال، آب در حال گردش باید روشن باشد و داخل برج خشک کن دانه بندی در حال جوش با آب لوله کشی شود. برای حذف گرد و غبار جمع‌شده در خشک‌کن دانه‌بندی جوش سیکلون، باید جداکننده سیکلون را نیز باز کنید، سنگدانه‌ها را با جارو تمیز کنید و در صورت لزوم با آب بشویید. برای تمیز کردن گرد و غبار فیلتر کیسه ای باید کلید کنترل را روشن کنید و مدام ضربه بزنید، سپس درب تمیز کننده را باز کنید، روی کیسه فیلتر ضربه بزنید و در نهایت کیسه فیلتر را تعویض کنید. برای تمیز کردن سیستم خط لوله دوغاب، شیر تخلیه فیلتر دو طرفه باید باز شود، صفحه فیلتر و خطوط لوله خشک کن دانه بندی در حال جوش تمیز شود، سپس پمپ مواد باز شود، به جای آب از آب استفاده شود. مواد و لوله پمپ، بسته تثبیت کننده فشار و خط لوله.
3. پس از یک دوره کارکرد (معمولاً حدود 600 ساعت)، خشک کن گرانولاسیون اسپری و خشک کن دانه بندی در حال جوش نیاز به بازرسی و نگهداری در صورت لزوم دارند. برای سیستم تغذیه، فیلترها، لوله‌ها، شیرها، نازل‌ها و غیره باید بررسی شوند که آیا مسدود شده‌اند، مرتباً تمیز می‌شوند و نازل‌های خشک‌کن دانه‌بندی در حال جوش باید از نظر فرسودگی بررسی شوند تا در صورت لزوم تعویض شوند. بررسی کنید که آیا پمپ مواد روغن نشت می کند، آیا فشار نرمال است، آیا سطح روغن نرمال است و غیره. ، سر و صدا و ... در صورت لزوم پره های فن را تمیز کرده و تعادل پره های فن را بررسی کنید. برای بخاری، بررسی کنید که آیا لوله خشک کن دانه‌بندی داغ نرمال است و در صورت لزوم فیلترهای لوله روغن، پمپ روغن و نازل روغن را تمیز کنید. علاوه بر این، باید توجه داشته باشید که آیا هر موتور گرما، لرزش، صدای غیرعادی و غیره تولید می کند و آیا ابزار و وسایل الکتریکی موجود در کابین کنترل به طور معمول کار می کنند یا خیر.
4. هنگامی که تجهیزات خشک کن اسپری در حال کار است یا برای مدتی پس از خاموش شدن، دمای سطح آن نسبتاً بالا است. لطفا فیلتر کیسه، جداکننده سیکلون، مجرای هوا، اتومایزر، فن اگزوز، پنجره دید و سایر اجزا را با دستان خود لمس نکنید.
5. هنگام باز و بسته کردن درب بازرسی، جداسازی و مونتاژ مجرای هوا، جداکننده سیکلون و اتومایزر، مراقب گیرکردن دست ها و انگشتان خود باشید. روش تنظیم چرخ نگهدارنده درام خشک کن چرخشی نقاط تعمیر و نگهداری و بازرسی دستگاه غلتکی آسیاب آسیاب آونگی فوق ریز نقاط نگهداری و تعمیر شیر تنظیم روش های رایج عیب یابی آب بندی مبدل حرارتی خروجی گاز برج سنتز / آب در گردش نشتی صفحه مراحل و ملزومات نصب برج خنک کننده FRP تعمیر و نگهداری فنی و عیب یابی برج خنک کننده