توسعه و استفاده از اسپری خشک کن در صنایع لبنی

در تولید لبنیات در کشور من، تولید شیر خشک حدود 80 درصد از کل تولید محصولات لبنی را تشکیل می دهد. دلیل آن این است که شیر خشک نگهداری و حمل و نقل آسان است. در فرآیند تولید شیرخشک، بخش خشک کن یکی از مهمترین حلقه های تولید شیرخشک می باشد. مقدار آبی که باید در فرآیند خشک کردن تبخیر شود به تنهایی تقریباً معادل کیفیت شیرخشک تولیدی است. به طور کلی، فرآیند تولید یک محصول، تجهیزات تولید و سیستم کنترل محصول را تعیین می کند، اما استفاده از تجهیزات پیشرفته و سیستم های کنترلی نیز می تواند روند تولید محصول را تغییر دهد. کاربرد اسپری خشک کن در تولید شیرخشک یک مثال معمولی است.
روند توسعه اسپری خشک کن در تولید صنایع لبنی
اسپری خشک کن اولین بار در سال 1901 در تولید صنعت شیرخشک مورد استفاده قرار گرفت و در دهه 1920 واقعاً در صنعت شیرخشک استفاده نمی شد و از اواخر دهه 1940 در کشور ما شروع به کار کرد. اولین ساختار از نوع جعبه فشار (نوع افقی)، اتمیزه شدن مواد از نوع دو سیال است و مصرف برق زیاد است. در سال 1958، وزارت صنایع سبک روش خشک کردن اسپری فشار در مقیاس کوچک با نیروی حیوان را برای تولید پودر شیر در استان هیلونگجیانگ ترویج کرد. در سال 1955 کارخانه شیر Harbin Songhuajiang برای اولین بار از روش خشک کن اسپری گریز از مرکز برای تولید شیر خشک استفاده کرد. این دو نوع اسپری خشک کن کوچک در آن زمان ساختاری ته صاف داشتند و پودر به طور متناوب تخلیه می شد و پودر به صورت دستی در هر شیفت کاری تخلیه می شد.
در اواسط-1960، تجهیزات خشک کن تحت فشار جعبه‌ای به شکل یک دستگاه استخراج پودر مارپیچی با ته مخروطی ظاهر شد. اولین خشک کن اسپری فشار عمودی چند نازلی در اوایل دهه 1970 متولد شد. ظاهر آن حجم موثر اسپری خشک کن را تقریباً به نصف کاهش داد و برای تخلیه مداوم پودر به مارپیچ نیاز نداشت. در دهه 1980، خشک کن اسپری فشار عمودی تک نازل تولید شد. کاربرد آن در صنعت شیرخشک یک حلقه کلیدی در ارتقای پیشرفت تکنولوژیکی صنعت شیرخشک کشور من است و پایه و اساس توسعه سریع صنعت شیرخشک کشورم را بنا نهاده است.
فرآیند خشک کردن اسپری به این صورت است که مواد به داخل اسپری خشک کن پمپ می شوند و توسط دستگاه اتمایزر به قطرات کوچکی پراکنده می شوند. هوا گرم می شود و به محفظه خشک کردن فرستاده می شود تا مخلوط شود و با غبار مواد تماس پیدا کند. پس از اتمام فرآیند خشک کردن، محصول خشک شده جدا شده و سپس برای ذخیره سازی در انبار قرار داده شده یا مستقیماً مورد استفاده قرار می گیرد. شیرخشک تولید شده به روش اسپری خشک کردن، محصول پودری یکنواختی است که نیازی به خشک کردن، سرد کردن، خرد کردن و سایر فرآیندها ندارد. می توان آن را مستقیماً در محصولات نهایی بسته بندی کرد و فرآیند تولید شیر خشک را به صورت مکانیزه، مداوم و در مقیاس بزرگ انجام داد. دمای سطح مواد خیلی زیاد نخواهد بود که کیفیت محصول شیرخشک را بهبود می بخشد. بنابراین اسپری خشک کن نقش بسیار زیادی در تولید صنعتی شیرخشک ایفا می کند و روند خشک شدن هر چه بیشتر رطوبت وجود دارد. با این حال، خشک کردن اسپری یک فرآیند مصرف انرژی بالا است و از آنجایی که کیفیت مورد نیاز محصول خشک شده بالا است و میزان رطوبت آن نمی تواند نوسانات زیادی داشته باشد، نیاز به کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی مانند دمای خشک کردن دارد، بنابراین انتخاب، عملکرد و کنترل صحیح. اسپری خشک کن طراحی منطقی سیستم برای تضمین کیفیت محصول، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف بسیار مهم است. این کشور نه تنها کمک شایانی به ارتقا و ارتقای پیشرفت علمی و فناوری و توسعه صنایع لبنی کشورم می کند، بلکه پیشرفت علمی و فناوری و توسعه سایر صنایع را نیز هدایت و ارتقا می دهد و کمک بیشتری به توسعه اقتصادی کشور می کند. سرزمین مادری